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        雙膛石灰窯組成部分及工作原理
        文章來源:本站原創   發布時間:2021-06-04   瀏覽量:5617

        雙膛石灰窯組成部分及工作原理

               雙膛窯由上而下分別是:預熱帶、煅燒帶、冷卻帶。篩分合格的石料通過卷揚機小車送至窯頂料倉,由窯頂可逆皮帶往兩個窯膛的旋轉料斗分料,再由旋轉布料器往窯內均勻布料,石料在窯內正壓煅燒。


              煅燒工藝:假設煅燒從窯膛A開始,助燃空氣從窯膛A的頂部進入,并在壓差的作用下向下流動。在預熱帶,助燃空氣向下流動,被熱的石灰石預熱升溫。在到達煅燒帶時,與噴槍輸送進來的燃料混合燃燒。產生高溫使石灰石分解,生成的石灰進入冷卻帶,石灰被窯底冷卻風冷卻到60~80℃后,經圓盤出灰機排入下部灰斗??諝夂腿剂先紵a生的煙氣在下降的過程中,經過窯膛中間的連接通道進入窯膛B, 在窯膛B內,煙氣由下向上上升,穿過煅燒帶后,到達預熱帶。在預熱帶,煙氣與石灰石接觸進行熱交換,把余熱傳導給石灰石,煙氣自身溫度下降到約150℃,從窯頂排出。石灰石吸收了煙氣余熱后,溫度升高,把熱量積蓄起來,等待下一周期預熱從窯頂供入的助燃空氣。


              雙膛窯系統的生產過程采用可視化的人機界面控制系統,自動化程度高,操作簡單、便捷。真正實現了一鍵化操作。


              雙膛窯是并流蓄熱式石灰豎窯,由煅燒帶下部通道相連的兩個窯膛組成,兩個窯膛煅燒和蓄熱的功能互換交替的運行。即一個窯膛煅燒時,另一個窯膛蓄熱,12~15分鐘互換一次。是目前熱耗最低的窯型。


        雙膛窯規格和技術性能


          產能:500~600t/d;


          燃燒原理:全程并流煅燒


         燃料:氣體燃料、固體燃料、液體燃料;高低熱值均可


         熱耗低:840~860kCal/Kg石灰。折合標煤120~123kg


        廢氣溫度低:約70-150℃;


        原料粒度:20-40 30-60 40-80 80-120


        石灰生過燒率低:≤5%;


        石灰質量:活性度> 370ml- 420ml


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